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牛粪有机肥设备造粒方法的选择
2022/07/12
牛粪有机肥设备造粒方法的选择
牛粪有机肥的生产工艺多种多样,每种生产工艺都有自己的特点。牛粪有机肥生产工艺的关键是造粒方法的选择。根据生产工艺要求,牛粪有机肥常用的造粒方法有两种:圆盘造粒和搅拌造粒。由于不同的造粒方法对原料的要求不同,生物有机肥的生产工艺也不同。目前牛粪有机肥设备的生产工艺主要有以下几种。
利用圆盘造粒生产工艺将原料干燥去除一定水分(干燥时,即对原料进行灭菌处理),然后加入一定量的酸碱来调节载体pH与无机肥混合均匀后,送入圆盘造粒机,在造粒过程中喷入一定量的菌剂,然后低温干燥成粒产品,筛分后即可获得成品。
搅拌造粒工艺是利用高速旋转的机械搅拌力和由此产生的空气动力,使细粉状材料在机器中连续混合、造粒、球化、致密,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形和球形≥0.7、粒径一般为0.3-3mm之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。
从工艺流程来看,造粒前两种工艺设备完全相同,占地面积大致相同。因此,投资差异主要取决于造粒机,也是1万t/a例如,圆盘造粒机的规模生产能力为4000~5000元/套,而搅拌造粒机一般为5万元/套(具体价格由具体规格和厂家决定,以上价格仅供参考),低温干燥机为12-15万元/套。因此,从投资角度看,圆盘造粒生产工艺高于挤压造粒工艺,具体生产工艺需由专业技术团队定制。
根据设备制造商提供的数据和生产经验,搅拌造粒过程温升不大。虽然随着连续生产时间的延长,设备的压力表面会因摩擦而升高温度,但由于材料在设备中的停留时间相当短,材料的温升一般小于5℃,因此,工艺指标在生产过程中很容易控制。圆盘造粒,产品干燥后,应严格控制干燥温度,尽量避免干燥材料温度超过60℃,因此,过程控制难度较大。