新型有机肥造粒生产线工艺和设备

生产有机肥首先需要堆肥发酵。一般原料积累两天后，温度升至50-60°C，第三天达到65°C以上。当温度在这种高温下翻转一次时，发酵过程中通常有两次以上65次°C高温，两次翻转即可完成发酵。材料呈深棕色，温度开始降至室温，表明发酵已完成。发酵堆肥通过装载机进料斗进入有机肥生产线。

新型有机肥造粒生产线工艺流程

1.物料破碎(链式破碎机):将块状物料破碎混合，成为相对较小的动力，适合造粒。

2.混合（卧式混合机）：混合物料应完全混合，然后进入造粒机。

3.造粒(新型有机肥造粒机):将肥料制成颗粒可以提高产品的物理性能，从而减少分布过程中吸湿、结块和粉尘排放的危害。

4.干燥(干燥机):造粒后肥料含水量有点高，不适合长期储存，需要送干燥过程。

5.冷却(冷却机):冷却机用于冷却热肥。

6.除尘（除尘室）：预除尘分离，回收高浓度粉尘。

7.筛分(筛分机):将合格的颗粒与粉末分离

8.包装(包装机):将肥料包装成袋子，适用于流水线一体化生产包装，减少劳动力。

有机肥生产线主要设备

新型有机肥造粒机

有机肥造粒机用于发酵有机物造粒，造粒前无需干燥和粉碎原料。它可以直接负担计算圆柱形颗粒，节约大量能源。

新型有机肥造粒机的特点

1.产品颗粒为圆球，有机物含量可高达100%，制成纯有机颗粒。

2.产品颗粒质量好，造粒后可直接筛分，降低干燥能耗。

3.发酵后的有机物不需要干燥，原料的水分可达20%-40%。

有机肥料干燥机

干燥机主要用于生产新型有机肥生产线中具有一定温度和粒度的肥料。滚筒干燥机的热源来自燃烧装置，采用下游加热。机器中的材料被板反复复制，然后向下扩散，与滚筒中的热气流充分交换，水分含量逐渐干燥，达到干燥的目的。

有机肥冷却器

冷却器有助于将热颗粒从干燥器顶部储存到逆流冷却器。在冷却风扇的作用下，干燥空气从冷却器下部进入，与上下部落的湿热颗粒充分交换，降低肥料的造粒温度。它是有机肥生产线中的重要机械。

旋转筛分机

本机对不合格的大小颗粒物料进行筛分，通过皮带葫芦输送，重新破碎，送至造粒机继续造粒，有利于提高生产线的连续运行能力。

新型有机肥造粒生产线产品特点:土壤调理，克服土壤固结，提高土壤透气性。减少水分流失和蒸发，提高土壤肥力，大大提高粮食作物、经济作物、蔬菜、瓜类和水果的产量。增强作物的抗病性和抗逆性，增强作物对不利环境的综合防御能力。