有机肥发酵与造粒生产工艺流程

一.发酵

简单地说，收集牛粪和牛尿，加入干草和腐烂的青贮饲料进行堆肥和发酵。在发酵过程中，使用堆垛机完全发酵牛粪。这只能通过及时和均匀地周转来实现。否则，有些地方非常干燥，有些地方非常潮湿，会影响发酵的质量和效果。

有机肥发酵方法：

1.稀释菌种

以1:10的比例加入玉米粉或麸质或麸皮，将有机肥发酵剂与玉米粉（或麸质、谷壳、麸皮等）混合。

2.添加配件

在新鲜牛粪中，加入秸秆、谷糠等发酵牛粪总量的10%-15%，以调节水分。曝气和碳氮比。碳氮比在30-40之间，因此含有牛粪。水量保持在60%左右，手指之间有水印，但不滴水。

3.接种粉

将混合的菌粉与调水的物料完全混合。这一步必须精细，以促进物料的更好发酵。

4.堆堆

堆积高80~120cm，宽1.5m（堆高，总宽度随意，便于翻转。堆积越大，热量积累越多，温度上升越快。长度根据材料灵活，可根据需要设计。

翻倒堆

根据当地温度，一般材料每天增加5左右~10度。当温度达到60度时，将其旋转。大块粉碎后，将部分水温调整到50度~60%并重建。三四天后，它将再次上升到50度或更高，然后再次翻转。三四天后，温度将达到60度，然后静止。当温度下降到环境温度时，堆积后会发酵，一般旋转三次。分解过程约15天，有机肥成功发酵。

二.将调味料压碎混合

堆肥中使用的材料和无机肥料，如N.P.K等添加剂等添加剂通过物料破碎机和卧式混合机按一定比例破碎。混合和混合。该系统的作用是将堆肥材料混合。.NPK无机肥等物料按一定比例破碎。混和。混合。根据多年的经验，设备建议如下：立式破碎机用于破碎牛粪废料，不易粘在墙上，不易堵塞，多层湍流链锤结构提高破碎性能；连续自动配料系统适用于有机肥料原料的动态测量。调味料控制；混合工作配有两轴连续搅拌机，密封性能好，湿干材料不易粘附在搅拌轴根部。

三.有机肥造粒生产

使用有机肥造粒机进行造粒。该系统的功能是将颗粒状成分制成颗粒状。该造粒适用于平板造粒机，具有原料适应性广的优点，特别适用于有机材料，对原料密度和水分要求广，无须干燥原料；大直径压辊，两侧可采用模板，材料均匀分布在压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观对称，不易破碎；整个造粒加水，节省了后续颗粒干燥成本；原料破碎细度不高。颗粒状原料（堆肥后)一般不需要细粉碎，小石头可以直接破碎，不易堵塞模孔。

四.筛分系统

造粒系统输出的颗粒在粒径上有一定的差异，需要筛选和分级。选用的旋转筛振动小，噪音低，换网方便，配有筛网清洗装置。建议配备自动送料系统，筛选不合格的颗粒物料，通过皮带葫芦运输，再次破碎送至造粒机进一步造粒，有助于提高生产线的连续运行能力。

五.最后一步

1.干燥

有机肥干燥机用于筛选后进一步去除颗粒，以满足有机肥含水量的标准要求。

2.冷却

冷却器对颗粒物料的冷却有利于颗粒储存和质量保证。干燥机输出的热浆从上方进入回流冷却塔，干燥空气在冷却风扇的作用下进入冷却塔下部。下部的冷湿颗粒经过充分的热交换。冷却后，颗粒温度与环境温度的差异小于5°C。

3.包装

冷却后的颗粒材料通过斗提机输送到成品箱。颗粒材料通过自动包装定量称重和包装。