污泥有机-无机复混肥生产条件分析
1.控制污泥干燥温度。温度过高:一是有机质损失大；二是冷却时间长，影响产量，材料温度短时间内无法降低，包装后放置时容易发生污泥燃烧。
2.严格控制进料量。根据干燥设备的干燥能力控制进料量，使成品水分满足要求。对于本工艺使用的生产设备，生产10吨/小时成品的进料量更为合适。
3.控制搅拌时间和搅拌过程中的加水量。一般情况下，搅拌5分钟足以使物料混合均匀，物料还能吸收一定的水分，有利于造粒。搅拌过程中加水是污泥有机无机复合肥不同于其他复合肥造粒过程的特点之一。一是污泥吸水速度慢，造粒机加水影响造粒速度；二是污泥粉碎后较轻，搅拌输送过程中容易产生较大粉尘，悬浮在空气中不易下沉，导致工作环境恶劣。因此，在搅拌过程中加入约15％的水。经检验，该方法更有效，改善了工作环境，使生产工艺更加顺畅。
4.控制造粒过程中的加水量。由于搅拌过程中加入了部分水，造粒过程中必须控制喷水量。喷水量过大，容易产生大球，增加干燥负荷，降低产量；喷水量小，成球率低，次品增多。另外，由于污泥有机无机复合肥在干燥过程中二次造粒效果较小，造粒时成球率必须控制在80％以上；同时，停留时间不宜过长，防止尿素在造粒机中溶解形成大球和粘壁。
5.严格控制干燥温度。一般进口温度为400-500℃，出口物料温度不超过70℃它很容易。低温干燥效率低，成品水分超标；高温影响成品质量，浪费原料（主要是尿素）和能源。
6控制返料比。经过近年来生产实践总结出来的经验，这种生产工艺的返料比不超过25％。
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