用圆盘造粒工艺生产微生物菌肥工艺简介：
1）按比例将处理后的畜禽粪便（羊粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等）送至原料搅拌机，适量氮、磷、钾、填料等合格原料搅拌均匀。
2）运输到圆盘均料器中，将搅拌均匀的物料通过圆盘的不间断旋转加入圆盘造粒机的旋转圆盘中。
3）将处理后的微生物通过圆盘造粒机的液体成分分配器喷洒在圆盘中的材料上，使每个颗粒从内到外充满微生物；旋转圆盘和圆盘边缘对材料产生摩擦和离心，使材料轴向移动，使粉末相互摩擦和挤压，逐渐聚集成球；由于颗粒质量的差异，重力和离心效应不同，当重力和离心效应足以克服颗粒之间的摩擦时，较小的颗粒仍然停留在圆盘中，继续聚集细粉。
4）运至生物菌肥干燥机，利用风机制造的大风量和喷射引风机处理的低温，完成肥料的初步干燥。由于菌株的原因，在菌株存活的温度下严格控制干燥温度。
5）将颗粒运输到热筛中筛分，细小颗粒直接返回圆盘均衡器，作为核心继续参与颗粒粘附成球。
6）运至二次生物菌肥烘干机，充分利用大风量和少量热量完全干燥菌肥。
7）通过自然冷风或强制冷风冷却肥料运输到有机肥冷却器。
8）运至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回圆盘均料器继续参与成球。
9）通过干燥机产生的生物菌肥颗粒表面会失去少量的微生物细菌，颗粒表面的微生物通过包膜机喷漆补充。
10）运输到全自动包装秤称重、包装、仓库。
11）通过除尘器、迷宫式除尘室进行干燥、冷却和车间除尘，湿法清洗三级处理后达标排尽。
利用圆盘造粒技术生产微生物菌肥具有以下优点：
操作直观，可随时掌握设备的运行状态，如发现异常可及时调整。
颗粒的大小取决于圆盘的倾角和转速，可以调整圆盘的倾斜率和转速。因此，圆盘造粒工艺控制范围广，适应性强，成球率高，可达70％~90％。
圆盘造粒工艺生产工艺短，结构简单，投资少，操作方便，更适合中小企业。
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