对辊挤压造粒机颗粒成型率高，强度好。对辊挤压造粒机作为干式挤压造粒机，对材料水分也有要求。以硫酸钾造粒为例，水是影响硫酸钾颗粒挤压造粒的关键因素。水分过低会降低硫酸钾挤压造粒的成型率。水分过高不仅会导致辊皮上硫酸钾过多，导致无法脱模，还会增加后期干燥过程的能耗。试验表明，硫酸钾粉水分在0.5％以下或2.2％以上会导致给料不良、堵塞挤压辊、粘结辊皮等现象，降低设备运行效率甚至停机，材料无法挤压成型。经过多次试验，综合考虑确定含水量为1.2％。
对辊挤压造粒机的主要部件有：机架部分、传动连接部分、机头工作部分、破碎分离工作部分等。
1.框架部分：整个挤压造粒机主体安装并固定在框架上。机架采用槽钢焊接，结构稳定，材料耐腐蚀，延长使用寿命，满足具体工艺要求。
2.传动连接部分：电机驱动皮带轮、三角形皮带、减速器驱动，使机头工作。另一个链轮，链组成一个传动链，传输到破碎和分离的工作部分。传动减速器和机头的工作部分由尼龙柱销联轴器啮合驱动。
3.机头工作部分：传动轮通过柱销联轴器传输到传动辊轴，由一对开齿轮保证，主被动轴两侧有特定的轴承，安装在机架上。
4.破碎分离工作部分:材料挤压后流入下破碎室，球粒和返回材料可通过双轴狼牙棒旋转分离。
当材料到达两辊皮上方时，材料首先自由流动。当进入辊皮的咬角时，随着辊皮的旋转，它被挤压到两辊皮之间。它不再自由流动，而是被辊皮的巨大压力压缩。当达到两辊皮的中心连接时，压力达到峰值。此时，辊皮上的两个半圆坑是相对的，材料只是挤压成一个完整的原始颗粒。然而，由于辊皮之间的间隙，材料处于连接在一起的片状颗粒状态，然后随着辊皮的旋转压力迅速降低到零，这种片状材料落入破碎室进行破碎。随着狼牙辊的搅拌，片状材料被破碎，形成小圆形颗粒。在这个过程中，一些粉末也会因为破碎而形成。它们与颗粒一起从辊挤压造粒机破碎室下方脱落，进入下一个筛分过程，获得适当粒径的肥料颗粒。
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