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1、安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转,试运转工作中发生不正常情况应及时处理。试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓,检查并补足润滑油,试动转正常后即可进行负荷试车。负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
2、点燃热风炉烘干机预热,并同时开转烘干机,禁止筒体不转加热,防止筒体弯曲。根据预热情况,逐步向烘干筒内加入湿物料,根据排出物料的含水分情况,逐步增加喂料。烘干机预热需要有个过程,热风炉也应有个预热过程,禁止突然大火猛烧。防止局部过热,热膨胀不均匀而造成损坏。
有机肥烘干机在工作过程中发生故障的情况是不可避免的,以下内容为使用过程中出现的问题及解决办法。
1、转筒有机肥烘干机基座共振,原因是因为转筒有机肥烘干机在生产时,由于设备转动强烈,会与基座产生一定量的共振效果,这对设备是有极大的危害的,会使机筒内的物料造成过量抖动,出现烘不干的现象。
解决办法:在建造基座时,用水泥浇灌而成,外加防震木床层。其次,生产时,注意机器的实际容量,不能超出,使机器过载。机器内部要经常清理,这是为了防止余料堆积。
2、出料口堵料:原因是因为含有较多水份的物料易形成块状,在到达有机肥烘干机出口时就会发生堵塞现象,使物料出口不畅通。
解决办法:除了严格控制工艺配方外,发现进入有机肥烘干机的物料粒径较大时,要及时通知有关人员注意机尾出料情况,防止生产原料中袋膜、袋线等杂物进入生产系统。
3、电机工作电流不稳:原因是因为有机肥烘干机筒壁和抄板粘结物料,负荷增大。按正常生产工艺配方,喷浆造粒是用水和蒸汽溶解硝铵或尿素作为液相。液相中水份多,使得造粒物料水份含量较高,粘性较大,极易在有机肥烘干机筒壁和内部抄板上粘结,加重了有机肥烘干机的工作负荷。
解决办法:从工艺配方上着手,液相浓度要尽量提高,降低其中的水份,水份高的原料要处理后再使用。
4、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏:原因是拖轮磨损、挡轮磨损、小齿轮磨损。
解决办法:根据磨损情况进行撤销或更换,也可以反面安装或成对更新。
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