有机肥双模造粒机是如何工作的？

有机肥双模造粒机是一种可以根据不同的原料和生产需求选择不同造粒模式的设备。它通常具备两种主要的造粒模式：

 1、挤压造粒模式：

    在挤压造粒模式下，有机肥原料被送入到一个由辊筒组成的挤压系统中。这些辊筒可以是双辊或多辊系统，它们会将原料挤压成形，形成较为密实和均匀的颗粒。在挤压的过程中，通常会逐步增加辊筒间的压力，以确保颗粒的密度和硬度达到要求。

2、球形造粒模式：

    在球形造粒模式下，有机肥原料被送入到一个旋转的球形造粒器中。这种造粒器内部通常装有一对或多对高速旋转的挤压辊或板，原料在辊或板的作用下形成球形颗粒。通常会通过加水或添加剂来帮助颗粒形成和固结，使其成为均匀的球形颗粒。

工作过程一般包括以下几个步骤：

1、进料和预处理：有机肥原料首先经过进料系统进入到设备内部。在此之前，有时会进行一些预处理，例如研磨、混合，以确保原料的均匀性和适合造粒的状态。

2、选择造粒模式：根据具体的原料特性和生产需求，操作人员会选择挤压造粒模式或球形造粒模式。

3、造粒过程：

挤压造粒模式下，原料经过辊筒挤压形成较为密实的颗粒。

球形造粒模式下，原料在旋转的造粒器内被挤压成球形颗粒。

4、筛选和包装：造粒后的颗粒通常会通过筛选系统进行分级和筛选，以确保颗粒的均匀性和质量。最后，符合要求的有机肥颗粒将被包装起来，便于存储、销售和运输。

通过有机肥双模造粒机，可以根据不同的生产需求和原料特性选择合适的造粒模式，以达到最佳的造粒效果和颗粒质量。