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一、源头控制
1、优化原料管理
选择优质的原料,尽量减少易产生臭味的物质含量。例如,避免使用变质的有机废弃物,控制原料中的水分含量,防止过高的水分导致厌氧发酵产生臭味。
对原料进行分类储存,不同类型的原料分开存放,避免相互影响产生异味。同时,要确保原料储存区域的通风良好,减少异味积聚。
2、改进生产工艺
采用先进的生产工艺,如高温好氧发酵、厌氧发酵与好氧发酵相结合等,可以有效减少臭味的产生。
优化生产流程,减少物料在生产过程中的停留时间,避免长时间暴露在空气中产生异味。
二、过程控制
1、通风换气
安装通风系统,保持有机肥加工厂内空气流通。通风系统可以将新鲜空气引入厂内,同时将含有臭味的空气排出室外。
可以采用自然通风和机械通风相结合的方式。自然通风利用建筑物的开口和风向进行通风换气;机械通风则通过风机等设备强制通风。在通风系统中,可以安装空气过滤器,对排出的空气进行净化处理,减少对环境的污染。
2、喷洒除臭剂
在生产过程中,可以喷洒除臭剂来去除臭味。除臭剂的种类有很多,如生物除臭剂、化学除臭剂、植物除臭剂等。
在发酵过程中,可以对物料进行覆盖,减少臭味的散发。覆盖材料可以选择塑料薄膜、稻草、秸秆等。覆盖可以防止物料与空气直接接触,减少氧气的进入,从而抑制臭味的产生。
同时,覆盖还可以保持物料的温度和湿度,促进发酵过程的进行。在覆盖过程中,要注意覆盖材料的密封性,避免出现漏洞导致臭味泄漏。
三、末端治理
1、废气处理设备
安装废气处理设备,对排出的废气进行净化处理。常见的废气处理设备有活性炭吸附装置、生物滤池、光催化氧化设备等。
2、绿化隔离带
在有机肥加工厂周围种植绿化隔离带,可以起到吸收臭味、净化空气的作用。选择具有较强吸附能力和抗污染能力的植物,如杨树、柳树、槐树、夹竹桃等。
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