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1、设备规格与设计限制
设备的生产能力在设计和制造时就已基本确定。如果当初购买的设备规格较小,其搅拌器、输送带等部件的尺寸、功率和运转速度等设计参数,就会限制整体的生产效率。
2、设备老化与磨损
长时间使用的设备部件会出现老化和磨损的情况。例如:输送带经过长时间的摩擦,表面可能会变得不平整或者出现破损,这会导致物料输送过程中出现打滑、漏料等问题,进而影响生产的连续性和效率。
二、原料因素
1、原料特性的影响
原料的物理性质对设备生产能力有很大影响。如果原料颗粒大小不均匀,大颗粒原料可能会在设备的进料口、搅拌器或者输送管道中造成堵塞。
原料的湿度也很关键。湿度过高的原料容易粘结在一起,形成团块。这些团块会影响搅拌效果,增加搅拌时间,还可能附着在设备内壁,减少设备的有效容积,并且在输送过程中容易造成堵塞,使设备的生产效率大打折扣。
2、原料供应不稳定:原料供应不及时或者供应中断会导致设备闲置。
三、操作与管理因素
1、操作流程不规范
操作人员如果没有按照正确的操作流程开启和关闭设备,比如在设备还未完全预热或者未达到正常运行速度时就开始进料,可能会导致设备出现故障或者运行不稳定。在停机时,如果没有清理设备内的余料,下次开机时可能会因为余料结块等问题影响设备的正常运行。
2、生产计划与调度不合理
缺乏合理的生产计划会导致设备频繁启停。
设备维护计划安排不合理也会影响生产。如果没有定期对设备进行维护保养,设备出现故障的概率就会增加,一旦设备出现故障,就需要停机维修,这会直接导致设备生产能力下降。
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